Maximizarea fiabilității sistemului hidraulic: fizica controlului contaminării

În domeniul hidraulicii industriale, forța cea mai distructivă este adesea invizibilă cu ochiul liber. În timp ce resturile mari cauzează defecțiuni imediate, catastrofale, particulele microscopice de nămol-între 1 și 5 microni-determină cea mai mare parte a uzurii componentelor. Acest lucru se datorează conceptului de clearance-ul dinamic.

Pompele moderne cu piston de înaltă presiune și servovalvele funcționează cu un spațiu liber intern de 0,5 până la 3 microni. Când o particulă contaminantă egală cu sau puțin mai mică decât acest spațiu intră în spațiu, nu trece doar prin. În schimb, creează un fenomen cunoscut sub numele de abraziune cu trei-corpi. Particula devine prinsă între două suprafețe în mișcare (cum ar fi un piston și un perete cilindric), acționând ca o unealtă de tăiere care decupează suprafețele metalice. Acest lucru generează noi particule (metal întărit prin lucru-), declanșând o reacție în lanț de uzură cunoscută sub numele de „reacție în lanț de distrugere”.

Pentru a preveni eficient această uzură, personalul de întreținere trebuie să treacă dincolo de cotele de filtrare „nominale” generice și să se concentreze pe evaluările absolute verificate prin testul multi-de trecere ISO 16889. La Ayater, subliniem doi parametri critici care definesc capacitatea unui filtru de a proteja aceste distanțe strânse:

Raportul beta ( x[c]): This is the measure of filtration efficiency. A filter rated as β10[c]>1000 înseamnă că pentru fiecare 1.000 de particule de 10 microni sau mai mari găsite în amonte de filtru, doar una trece. Aceasta înseamnă o eficiență de 99,9%. Suporturile de hârtie standard obțin adesea doar 10=2 10​=2 (eficiență de 50%), ceea ce este insuficient pentru sistemele de-înaltă presiune.

Capacitatea de reținere a murdăriei (DHC):Măsurat în grame, acesta definește masa fizică de contaminant pe care un filtru o poate capta înainte de a atinge presiunea diferențială terminală. Suporturile din fibră de sticlă de înaltă-calitate utilizează o structură de pori gradată pentru a maximiza DHC fără a compromite debitul, asigurând intervale de service mai lungi.

O concepție greșită comună în întreținere este că fluidul hidraulic nou este curat. În realitate, fluidul proaspăt din tambur are de obicei un cod de curățenie ISO 4406 de 21/19/16 sau mai mare, care este prea murdar pentru sistemele hidraulice sensibile.

Curățenia țintă: For systems utilizing servo valves operating >2000 PSI (138 bar), codul ISO țintă ar trebui să fie16/14/11sau mai bine.

Implementare:Toate fluidele noi trebuie să fie pre-filtrate folosind un cărucior de filtrare sau un sistem cu bucle de rinichi echipat cu elemente de-înaltă eficiență înainte de a intra în rezervor.

Elementele de filtrare nu sunt doar medii; sunt recipiente structurale sub presiune. Valoarea presiunii de colaps este presiunea diferențială maximă pe care o poate rezista elementul înainte ca structura să se defecteze și să arunce contaminanții capturați înapoi în sistem.

Filtre de linie de returnare:În mod obișnuit, necesită un grad de colaps de 10-20 bar (145-290 PSID).

Filtre de linie de presiune:Situate în aval de pompă, acestea trebuie să reziste adesea la supratensiuni complete ale presiunii din sistem, necesitând valori de prăbușire de până la 210 bar (3045 PSID) pentru a preveni ruperea mediului în timpul pornirilor la rece sau creșterilor de debit.

Ayater produce o gamă cuprinzătoare de elemente de filtrare care îndeplinesc sau depășesc specificațiile OEM pentru raportul beta și presiunea de colaps. Indiferent dacă aveți nevoie de protecție standard pentru linia de retur sau de filtre cu presiune ridicată-pentru protecția servo, echipa noastră de ingineri vă poate ajuta.

Modele comune de-performanță ridicată:

HC9600FKT8H

0160D010BN4HC

UE319AP13Z

HC9021FDP4Z

HC8300FKS39H-YC11

0660D020BN4HC