Cunoştinţe
Acasă>Cunoştinţe>Conţinut
Acasă>Cunoştinţe>Conţinut
Sistemele hidraulice se bazează pe ulei curat pentru a menține performanța optimă, deoarece chiar și contaminanții minuscoli pot cauza uzura severă a componentelor de precizie, cum ar fi pompele, supapele și actuatoarele. Ayater, un furnizor de top de soluții de filtrare industrială, subliniază că filtrarea eficientă a uleiului hidraulic nu se referă doar la îndepărtarea particulelor, ci și la menținerea vâscozității fluidului, prevenirea acumulării de umiditate și prelungirea duratei de viață a uleiului. Scopul principal este de a controla nivelurile de contaminare în cadrul codurilor de curățenie ISO 4406, care specifică numărul maxim de particule de diferite dimensiuni permise per mililitru de fluid.
Filtrele de ulei hidraulic funcționează prin captarea contaminanților pe măsură ce fluidul trece prin medii specializate, cu eficiența determinată de ratingul în microni (absolut sau nominal), capacitatea de-reținere a murdăriei și căderea de presiune. Evaluarea absolută în microni, cea mai fiabilă măsură pentru aplicațiile critice, indică cea mai mică dimensiune a particulelor pe care filtrul o poate capta cu o eficiență de 99,9%. În schimb, ratingul nominal se referă la dimensiunea particulelor pentru care filtrul captează 50-90% din contaminanți, făcându-l potrivit pentru scenarii mai puțin solicitante.
Selectarea filtrului de ulei hidraulic potrivit necesită o evaluare cuprinzătoare a cerințelor sistemului, condițiilor de funcționare și proprietăților fluidului. Ayater recomandă să se concentreze asupra următorilor factori critici pentru a asigura performanța optimă a filtrului și protecția sistemului:
Cerințe de control al contaminării
Primul pas în selecție este determinarea nivelului de curățenie necesar, care este dictat de sensibilitatea componentelor sistemului. De exemplu, servovalapele și motoarele hidraulice de precizie necesită, de obicei, filtre cu valori nominale absolute de 1-5 μm, în timp ce pompele hidraulice de uz general- pot tolera valori nominale de 10-20 μm. Referirea la specificațiile producătorului de echipamente și la codurile de curățenie ISO 4406 (de exemplu, ISO 16/14/11) este esențială pentru a evita subfiltrarea sau suprafiltrarea, cea din urmă putând duce la cădere excesivă de presiune și risipă de energie.
01
Presiune și temperatură de funcționare
Sistemele hidraulice funcționează într-o gamă largă de presiuni și temperaturi, iar filtrele trebuie proiectate pentru a rezista acestor condiții fără a compromite performanța. Sistemele de-presiune înaltă (peste 350 de bari) necesită filtre cu carcase robuste și materiale de etanșare pentru a preveni scurgerile și prăbușirea materialelor, în timp ce aplicațiile cu-temperatură înaltă (peste 100 de grade) necesită medii și etanșări rezistente la degradarea termică. Filtrele de ulei hidraulic de la Ayater sunt concepute pentru a face față presiunilor de funcționare de până la 630 bar și temperaturi cuprinse între -30 grade și +150 grade, asigurând compatibilitatea chiar și cu cele mai solicitante sisteme industriale.
02
Compatibilitate cu fluide
Diferitele fluide hidraulice (ulei mineral, esteri sintetici, fluide rezistente la foc{0}} etc.) au proprietăți chimice unice care pot afecta mediile de filtrare și materialele de etanșare. De exemplu, fluidele sintetice pot degrada etanșările din nitril (NBR), necesitând utilizarea etanșărilor Viton® (FKM) sau EPDM. Ayater oferă filtre cu opțiuni de mediu și de etanșare adaptate pentru anumite tipuri de fluide, asigurând compatibilitatea pe termen lung-și prevenind contaminarea fluidului de la componentele degradate ale filtrului.
03
Capacitatea debitului
Filtrul trebuie să fie dimensionat pentru a gestiona debitul maxim al sistemului fără a crea cădere excesivă de presiune. Un filtru cu capacitate de debit insuficientă va face ca fluidul să ocolească filtrul (dacă este prezentă o supapă de bypass) sau va duce la supraîncălzirea și ineficiența sistemului. Ayater oferă filtre cu capacități de debit cuprinse între 50 L/min și 1200 L/min, asigurând o potrivire precisă pentru orice dimensiune a sistemului hidraulic.
04
Întreținerea corespunzătoare este esențială pentru a asigura longevitatea și performanța filtrelor de ulei hidraulic, deoarece filtrele neglijate se pot înfunda, ceea ce duce la creșterea căderii de presiune, reducerea eficienței de filtrare și potențiala defecțiune a sistemului. Ayater recomandă următoarele practici de întreținere pentru a maximiza durata de viață a filtrului și fiabilitatea sistemului:
Monitorizare regulată a căderii de presiune
Presiunea diferențială (DP) pe filtru este un indicator cheie al stării filtrului. Pe măsură ce contaminanții se acumulează în mediu, scăderea presiunii crește. Ayater recomandă instalarea de manometre sau senzori DP pentru a monitoriza căderea de presiune în timp real, înlocuirea filtrului fiind recomandată atunci când căderea de presiune atinge 0,8-1,0 bar (în funcție de sistem). Acest lucru previne acumularea excesivă de presiune și asigură o performanță constantă de filtrare.
Înlocuire programată a filtrului
Chiar dacă scăderea de presiune nu a atins pragul, filtrele trebuie înlocuite în mod programat pentru a preveni degradarea mediului și acumularea de contaminare. Intervalul de înlocuire depinde de condițiile de funcționare, tipul de fluid și nivelurile de contaminare, dar Ayater recomandă în general înlocuirea la fiecare 250-500 de ore de funcționare pentru aplicații grele și 500-1000 de ore pentru aplicațiile standard. Analiza regulată a fluidelor poate ajuta, de asemenea, la determinarea programului optim de înlocuire prin măsurarea nivelurilor de contaminare și a calității fluidului.
Instalare și manipulare corespunzătoare
Instalarea incorectă poate compromite performanța filtrului și poate duce la defecțiuni premature. Ayater subliniază importanța respectării instrucțiunilor de instalare, inclusiv alinierea corectă, specificațiile cuplului pentru conexiuni și asigurarea că filtrul este instalat în direcția corectă de curgere (indicată de săgețile de pe carcasă). În plus, filtrele trebuie depozitate într-un mediu curat și uscat pentru a preveni contaminarea înainte de instalare.
|
Parametru |
Seria AH (Uz-general) |
Seria AH-HP (presiune-înaltă) |
Seria AH-COMBO (umiditate și particule) |
|---|---|---|---|
|
Tip filtru |
Filtru de ulei hidraulic în-linie |
Filtru-de înaltă presiune în-linie |
Filtru de umiditate și particule cu funcție dublă- |
|
Medii de filtrare |
Amestec de celuloză plisată/microsticlă |
Microsticlă întărită-de înaltă rezistență |
Microsticlă plisată + membrană PTFE hidrofobă |
|
Evaluare în microni (absolut) |
5μm, 10μm, 20μm, 30μm |
1μm, 3μm, 5μm, 10μm |
1μm, 3μm, 5μm |
|
Presiunea de operare |
Max 210 bar (3045 psi) |
Max 630 bar (9135 psi) |
Max 350 bar (5075 psi) |
|
Temperatura de operare |
-20 grade până la +120 grade (-4 grade F până la +248 grade F) |
-30 grade până la +150 grade (-22 grade F până la +302 grade F) |
-20 grade până la +130 grade (-4 grade F până la +266 grade F) |
|
Material de etanșare |
NBR (standard), EPDM (personalizat) |
Viton® (FKM), Kalrez® (rezistent{0}}chimic) |
Viton® (FKM) (standard), EPDM |
|
Capacitatea debitului |
Până la 500 l/min (132 gpm) la 25 de grade |
Până la 1200 l/min (317 gpm) la 25 de grade |
Până la 600 l/min (158,5 gpm) la 25 de grade |
|
Capacitate-de reținere a murdăriei (DHC) |
Până la 600 g (praf ISO 12103-1 A2) |
Până la 1200 g (praf ISO 12103-1 A2) |
Până la 700 g (praf ISO 12103-1 A2) |
|
Eficiența de îndepărtare a apei |
N/A |
N/A |
99,9% separare liberă a apei (ISO 16232-13) |
|
Căderea inițială de presiune |
< 0.3 bar (4.35 psi) @ nominal flow |
< 0.6 bar (8.7 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
|
Materialul carcasei |
Oțel carbon (acoperit-epoxidic), oțel inoxidabil 304 |
Oțel inoxidabil 316L, oțel carbon (acoperire la temperatură înaltă{{1}) |
Oțel inoxidabil 316 (standard), oțel carbon |
|
Tip conexiune |
Filetat (BSPP/NPT), flanșă (ANSI/EN) |
Flanșă (ANSI 300#, EN 1092-2), filetată |
Flanșă (ANSI 150#), filetată (BSPP/NPT) |
|
Certificari |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 6D, NACE MR0175 |
ISO 9001, ISO 16232-10/13, API 614 |
|
Aplicații recomandate |
Sisteme hidraulice generale, mașini de producție, echipamente mobile |
Sisteme hidraulice de înaltă presiune-, minerit, petrol și gaze offshore |
Ungerea turbinelor, circuite hidraulice de precizie, generare de energie |
