Inima oricărui filtru este suportul său. Dar fibra de sticlă premium este inutilă dacă nu este construită corespunzător.

În unitatea noastră de producție, nu veți vedea plierea manuală, neuniformă. Noi folosimmașini automate de pliatpentru a crea structuri cu pliuri uniforme,-stratificate. Acest proces asigură distanța precisă între fiecare pliu, maximizând suprafața de filtrare și oferind cea mai mare capacitate de reținere a murdăriei (DHC). Ne consolidăm, de asemenea, suportul media cu un suport de plasă de sârmă acoperit cu epoxi-, prevenind pliurile să se strângă împreună la presiune ridicată.

Un proces de producție de-clasă mondială nu poate compensa materiile prime inferioare. Multe companii comerciale reduc costurile utilizând hârtie autohtonă de calitate superioară, mascată ca fibră de sticlă de înaltă{2}}eficiență. La AYATER, eliminăm acest risc printr-o transparență strictă a lanțului de aprovizionare.

Ne aprovizionăm mediile de filtrare de la furnizori-cel mai importanți din industrie, inclusiv fibre de sticlă HV (Hollingsworth & Vose) importate pentru elementele noastre hidraulice de-înaltă precizie. Fiecare lot de materie primă care intră în instalația noastră din Xinxiang vine cu un certificat de analiză (COA) strict. În plus, în calitate de producător certificat ISO 9001:2015, întregul nostru ciclu de producție este documentat digital. Aceasta înseamnă că dacă comandați un filtru de schimb pentru o cutie de viteze critică de turbină eoliană sau un compresor de-înaltă presiune, putem urmări ruloul exact de material, lotul de rășină epoxidice și tehnicianul specific care l-a asamblat. Acest nivel de trasabilitate este adevăratul semn distinctiv al unei fabrici autentice la nivel de OEM-.

Nu doar asamblam filtre; le proiectăm și le verificăm. Refuzăm să lăsăm clienții noștri să fie testerii noștri beta. Înainte ca orice lot să părăsească unitatea noastră, acesta trebuie să treacă prin laboratorul nostru de testare intern-.

Iată cele două teste critice pe care trebuie să le cucerească fiecare filtru AYATER:

Testul Bubble Point (ISO 2942):Aceasta testează integritatea de fabricație a elementului. Scufundam filtrul completat intr-un fluid specializat si crestem treptat presiunea aerului intern. Urmărim cu atenție să apară prima bulă. Dacă bule din cusăturile epoxidice sau dintr-un por incorect al suportului, elementul este respins instantaneu. Acest lucru garantează că nu există „bypass-uri” prin care uleiul murdar poate aluneca.

Test de rezistență la colaps/la explozie (ISO 2941):Sistemele hidraulice se confruntă cu vârfuri severe de presiune. Simulăm aceste condiții extreme pe platforma noastră de testare pentru a ne asigura că tuburile noastre de sprijin central și capacele de capăt pot rezista la presiune diferențială maximă fără să se prăbușească.

Un filtru poate trece orice test de calitate din lume, dar dacă este zdrobit într-un container de transport, nu are valoare pentru tine. Transportul maritim pe distanțe lungi-și manipularea brutală sunt amenințări reale.

În ultimii 15 ani,Xinxiang Saya Filters Co., Ltd.a perfecționat protocolul nostru de ambalare pentru export pentru a elimina daunele de tranzit.

Protecție la umiditate:Fiecare element de filtru este sigilat-vid sau învelit strâns în folie groasă de plastic pentru a preveni umezeala și rugina în timpul tranzitului oceanic umed.

Rezistenta la impact:Pentru expedieri standard, folosimCutii de carton ondulat cu 5 straturicăptușit cu spumă-cută{1}} care absorb șocul.

Lăzi de lemn grele-:Pentru filtre industriale mari, separatoare de aer/ulei sau comenzi de transport maritim în vrac, ambalăm cutiile înLăzi de lemn fără fumigație certificate ISPM-15. Aceste lăzi sunt întărite cu curele de oțel, permițând stivuitoarelor să le manipuleze în siguranță, fără a atinge niciodată filtrele delicate din interior.